SERWIS / MONTAŻ / KONSERWACJA
Firma IKAPOL specjalizuje się nie tylko w dostarczaniu nowoczesnych rozwiązań w zakresie magazynowania substancji chemicznych, ale również zapewnia kompleksowe wsparcie techniczne na każdym etapie użytkowania oferowanych kontenerów. Naszym klientom gwarantujemy pełen zakres usług serwisowych — zarówno w okresie gwarancyjnym, jak i po jego zakończeniu — dbając o bezpieczeństwo, niezawodność oraz maksymalną wydajność dostarczonych rozwiązań.
Postaw na bezpieczeństwo i niezawodność
Serwis realizowany bezpośrednio przez producenta, co oznacza, że każda czynność serwisowa wykonywana jest zgodnie z dokumentacją techniczną oraz specyfikacją zastosowanych urządzeń i systemów zabezpieczeń. Dzięki temu masz pewność, że Twój magazyn jest obsługiwany przez specjalistów znających jego konstrukcję od podstaw.
Serwis gwarancyjny
• pełna obsługa w ramach udzielonej gwarancji, szybka reakcja na zgłoszenia, naprawy oraz wymiana elementów w przypadku wykrycia usterek
Serwis pogwarancyjny
• profesjonalna opieka techniczna po zakończeniu okresu gwarancji, z możliwością podpisania indywidualnej umowy serwisowej
Okresowe przeglądy techniczne
• szczegółowa kontrola stanu technicznego kontenera, urządzeń wentylacyjnych, instalacji przeciwwybuchowych (ATEX), systemów alarmowych oraz innych komponentów odpowiedzialnych za bezpieczeństwo
Dlaczego regularny serwis jest tak ważny?
Systematyczna konserwacja oraz przeglądy techniczne to nie tylko kwestia zgodności z przepisami, ale przede wszystkim:
Postaw na bezpieczeństwo i niezawodność
• Minimalizacja ryzyka awarii
które mogą prowadzić do przestojów w pracy lub zagrożeń dla zdrowia i środowiska.
• Bezpieczeństwo magazynowania substancj
sprawne systemy wentylacji, detekcji gazów, instalacje
przeciwwybuchowe (ATEX) oraz szczelność konstrukcji to podstawa ochrony ludzi i infrastruktury.
• Wydłużenie żywotności kontenera
i jego komponentów – odpowiednia pielęgnacja to sposób na uniknięcie kosztownych napraw lub konieczności przedwczesnej wymiany
urządzeń.
• Optymalizacja kosztów eksploatacji
dobrze utrzymany sprzęt działa efektywniej i generuje mniejsze koszty związane z ewentualnymi naprawami czy awariami.
Kluczowe Obszary Kontroli W KONTENERACH CHEMICZNYCH
wanna wychwytowa
Zbiornik wychwytowy musi pozostawać wolny od wszelkich zanieczyszczeń oraz cieczy. Przepisy wymagają przeprowadzania cotygodniowych oględzin, które należy odpowiednio udokumentować. Dokumentacja powinna zawierać datę inspekcji, nazwisko osoby dokonującej przeglądu oraz stwierdzone nieprawidłowości, jeśli takie wystąpiły. W przypadku wykrycia jakiegokolwiek wycieku, niezwłocznie trzeba podjąć działania naprawcze. Jesteś zobowiązany prawnie do zapewnienia stałej dostępności wymaganej pojemności retencyjnej. Nawet niewielka ilość cieczy w wannie sprawia, że przestaje ona spełniać swoje funkcje zgodnie z regulacjami – może to skutkować poważnymi konsekwencjami prawnymi i środowiskowymi. Dodatkowo, każda wanna wychwytowa powinna być dostosowana do rodzaju magazynowanych substancji – jej materiał musi być odporny na działanie konkretnego medium. Stal ocynkowana, stal nierdzewna, tworzywa sztuczne (np. HDPE) – każdy z tych materiałów ma inne właściwości chemiczne i mechaniczne, które należy uwzględnić przy doborze. Przed składowaniem nowych substancji należy upewnić się, że zbiornik zapewnia odpowiednią odporność chemiczną. Jeśli mamy do czynienia z substancjami szczególnie niebezpiecznymi – np. łatwopalnymi, żrącymi lub wydzielającymi toksyczne opary – reakcja musi być natychmiastowa, aby zminimalizować ryzyko dla ludzi, środowiska i mienia. Należy pamiętać, że niektóre substancje mogą wchodzić w reakcje z materiałem zbiornika lub z innymi cieczami, które wcześniej znajdowały się w wannie, co może prowadzić do eskalacji zagrożenia. Opróżnianie wanny wychwytowej powinno odbywać się zgodnie z procedurami obowiązującymi przy usuwaniu wycieków, a zużyta ciecz musi być przekazana do utylizacji jako odpad niebezpieczny, zgodnie z obowiązującymi przepisami.
WentylacjA
Aby zapobiec gromadzeniu się wybuchowych lub szkodliwych dla zdrowia gazów, magazyny materiałów niebezpiecznych muszą być wyposażone w skuteczną wentylację – naturalną lub mechaniczną, w zależności od charakteru i ilości przechowywanych substancji. System wentylacyjny powinien działać nieustannie, bez możliwości zasłonięcia, zablokowania czy wyłączenia. W przypadku wentylacji naturalnej należy zapewnić odpowiednio rozmieszczone otwory nawiewne i wywiewne, umożliwiające skuteczny przepływ powietrza. W przypadku wentylacji mechanicznej kluczowe jest utrzymanie odpowiedniej wydajności oraz ciśnienia różnicowego, aby uniknąć cofania się oparów.
W wielu przypadkach instalacja wentylacyjna współpracuje z czujnikami gazów, co dodatkowo zwiększa poziom ochrony. Detektory te powinny być dostosowane do wykrywanych mediów i umieszczone na odpowiedniej wysokości – np. nisko przy podłodze w przypadku gazów cięższych od powietrza. Monitoring wyciągu powietrza to kolejny element, który należy zapewnić – możliwe jest również doposażenie istniejącej instalacji w układy kontroli przepływu, alarmowania i automatycznego załączania wentylatorów w sytuacjach zagrożenia.
Pamiętaj, że systemy wentylacyjne wymagają corocznych przeglądów przez osoby posiadające odpowiednie kwalifikacje. Wentylatory przeciwwybuchowe (Ex) powinny być wymieniane zgodnie z zaleceniami producenta – zazwyczaj co 3–5 lat lub po osiągnięciu określonej liczby godzin pracy. Regularne czyszczenie instalacji i kalibracja czujników to działania, które mają bezpośredni wpływ na poziom bezpieczeństwa w obiekcie.
Instalacja elektryczna
Każdy magazyn przed dostawą przechodzi testy elektryczne, jednak po montażu to na użytkowniku spoczywa obowiązek zapewnienia prawidłowego podłączenia oraz wykonywania cyklicznych przeglądów instalacji przez wykwalifikowanego elektryka. Wszelkie awarie należy usuwać natychmiast, aby uniknąć poważnych zagrożeń.
SYSTEM DETEKCJI GAZÓW
Czujniki gazów to urządzenia precyzyjne, które przez całą dobę monitorują atmosferę w poszukiwaniu niebezpiecznych stężeń substancji wybuchowych, toksycznych lub duszących. Ich niezawodność może decydować o życiu, zdrowiu pracowników oraz o bezpieczeństwie całej infrastruktury. Najczęściej stosowane zasady: kalibracja sensorów: co 6-12 miesięcy; przeglądy techniczne: minimum raz w roku; kontrole funkcjonalne: w przypadku krytycznych instalacji – nawet co kwartał; wymiana sensorów: zazwyczaj co 2-5 lat (w zależności od typu czujnika).
Drzwi / Brama
Aby zapewnić prawidłowe funkcjonowanie drzwi lub bramy przesuwnej, konieczne jest systematyczne konserwowanie zawiasów oraz wszystkich elementów mechanicznych odpowiedzialnych za ich ruch. Regularne smarowanie, oczyszczanie z zanieczyszczeń oraz kontrola stanu technicznego zawiasów i prowadnic są kluczowe dla zachowania pełnej sprawności mechanizmu zamykającego.
Zaniedbanie tych obowiązków może prowadzić do sytuacji, w której drzwi lub brama nie zamkną się w wymaganym czasie lub całkowicie utracą funkcję automatycznego domykania. Jest to szczególnie niebezpieczne w przypadku drzwi przeciwpożarowych lub bram o określonej klasie odporności ogniowej. Niesprawny mechanizm zamykania oznacza, że magazyn, hala lub inny obiekt magazynowy nie spełni swojej roli ochronnej podczas pożaru, co może skutkować szybkim rozprzestrzenieniem się ognia.
Ponadto, niesprawność drzwi lub bram przeciwpożarowych może stanowić naruszenie obowiązujących przepisów prawa budowlanego i ochrony przeciwpożarowej, co w przypadku kontroli organów nadzoru budowlanego lub straży pożarnej może skutkować sankcjami administracyjnymi lub finansowymi. Dlatego zaleca się wprowadzenie regularnych przeglądów technicznych oraz prowadzenie dokumentacji konserwacji zgodnie z wymaganiami producenta i obowiązującymi normami.
